彎管機一般以所彎曲管子的z大管徑與z小彎曲半徑的綜合實力來代表它的能力，而不同規格的彎管機一般采用油缸來作為其主要執行機構，因此液壓系統的能力與設計的合理性就成為考核一臺彎管機性能優劣的主要因素之一。今天小編就為大家講一下，造成彎管機液壓系統泄漏的原因及危害分析。

　　首先是液壓系統泄漏的原因，彎管機在泄漏上分為內泄漏和外泄漏兩種。內泄漏是指元器件內部由于間隙、磨損等原因有少量油液從高壓腔流到低壓腔。外泄漏是指油液從元器件或管道接口內部向外泄漏。內泄漏能引起系統壓力、流量不穩定嚴重時會造成停產事故。外泄漏則會造成油液浪費，污染環境，嚴重時造成火災危及人生安全。

　　而造成彎管機液壓系統泄漏的原因是錯綜復雜的，主要是與振動、壓力差、制造誤差、裝配間隙等有關。那么當彎管機液壓系統泄漏時，可采取哪些措施進行補救呢，機械專家表示，當彎管機液壓系統發生泄漏時可減少油路管接頭的數量，采用控制閥集成的方式防止系統漏油;在換向時為減小液壓沖擊和機械振動，盡量延長換向時間;彎管機需定期檢查、定期維修、及時處理，防止泄漏的發生。

　　另外，彎管機在工作的時候有時候會發生液壓系統發熱現象，其內部原因是由于系統設計不合理，如元件間匹配不合理，管路通道過細、彎頭多、 彎曲半徑小、油箱容積不夠等;外部原因是由于油量不當引起的液壓系統發熱;散熱器散熱性能不良引起油溫過高;液壓系統回油濾芯單向閥失靈引起液壓油過熱。